配電箱生產(chǎn)設(shè)備待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上，然后矯正、張緊，經(jīng)動(dòng)力調(diào)平后，進(jìn)入液壓預(yù)沖孔并沖缺口，由導(dǎo)向裝置送入成形機(jī)進(jìn)行工件的成形，在經(jīng)成形輥及壓力輥的磨擦阻尼作用下，以0-10m的線速度進(jìn)入折彎部分后，產(chǎn)品按要求折四個(gè)邊框并斷切，再由人工打包運(yùn)走。

  配電箱生產(chǎn)設(shè)備主要參數(shù)：

  適用材料： 冷軋卷板、鍍鋅卷板

  屈服強(qiáng)度： δs≤510Mpa (Max.)

  材料厚度： 0.4-1.5mm

  鋼卷重量： 5 t(Max.)

  成型組數(shù)：16組輥輪成型

  主軸規(guī)格：45#鋼材料調(diào)質(zhì)處理

  輥輪材質(zhì)：Gr12模具

  帶卷外徑：Φ1250mmMax

  產(chǎn)品寬度：100mm-1000mm可調(diào)

  線速度 0-15m/min

  表面品質(zhì)：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。

  配電箱生產(chǎn)設(shè)備給予配置：

  該生產(chǎn)線主要由放料機(jī)、調(diào)平機(jī)、沖孔切斷機(jī)、輸送臺(tái)、成型主機(jī)、氣動(dòng)折邊機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制部分及安全防護(hù)部分組成。

  1.開卷機(jī)：用于存入放卷料并給成形部分提供板料，電動(dòng)放料機(jī)液壓張緊。

  2.整平機(jī)：9輥精密整平(上4下5)，2.2KW電動(dòng)送料，用于卷料平直并消除材料應(yīng)力。

  3.伺服送料機(jī)：含2KW伺服系統(tǒng)，精密送料器，沖孔裝置(模具)和切斷裝置。

  2.成型主機(jī)：此生產(chǎn)線的主機(jī)機(jī)座采用100*100*3MM方鋼焊接，機(jī)架采用雙懸臂可調(diào)式，側(cè)板采用25mm鋼板，支承部分均采用優(yōu)質(zhì)臺(tái)灣軸承，進(jìn)料采用滾輪式，出料采用扭動(dòng)上下調(diào)節(jié)，主機(jī)鋼性好，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

  B:滾壓模具(軋轆)：16組輥輪成型，均采用優(yōu)質(zhì)Gr12模具鋼，HRC達(dá)58~62o均采用精密數(shù)控機(jī)床加工，表面粗糙度達(dá)0.8 以上，成形尺寸精確，成形工件表面無劃傷。

  C:傳動(dòng)部分：是生產(chǎn)線成形動(dòng)力的輸送部分，其動(dòng)力由主電機(jī)到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動(dòng)輪上，主動(dòng)輪通過過度齒輪傳動(dòng)，使得上下軋轆同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

  3.定長(zhǎng)折彎部分：由定長(zhǎng)裝置及折彎?rùn)C(jī)構(gòu)組成。定長(zhǎng)裝置是通過激光探頭結(jié)合編碼器定長(zhǎng)，當(dāng)板料走到定尺長(zhǎng)度時(shí)，通過PLC控制折彎產(chǎn)品。

  4.托料架：此裝置在成型機(jī)的后面，根據(jù)產(chǎn)品長(zhǎng)度的不同合理排布。

  5.電控系統(tǒng)：整條生產(chǎn)線采用集中控制，元件采用進(jìn)口及國(guó)產(chǎn)上等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，或由客戶指定，標(biāo)準(zhǔn)件元件采用臺(tái)灣品牌。設(shè)備電控元件的安裝符合國(guó)家規(guī)定，線號(hào)清晰。